１．拾い出し

　元請施工会社よりいただいた施工図面から柱・壁・梁・スラブそれぞれの寸法を計算し、現場で組み立てる型枠を作るための加工図を作図し、必要になる資材の数量の計算もします。

２．加工

　加工図をもとに加工場にて、ベニヤ・桟木を使用して型枠を作ります。

３．墨出し

　現場にて墨つぼを使い基準となる芯墨をだした後、施工図に沿って芯墨から距離を求め柱や壁の位置を決定し、墨をだしていきます。

４．組立

　加工場で作った型枠を現場に搬入して、墨に合わせて型枠を組立てていきます。
生コンクリートを流込みする際に発生する圧力に耐えられるよう、セパレーターやPコン、フォームタイ、鋼管等を使い頑丈に固定します。

5．コンクリート打設

　組上がった型枠の中に生コンクリートを流込む作業です。
打設中は常に型枠に異常がないかを点検し、型枠の精度を確認します。

６．型枠解体

　コンクリートが固まり、所定の強度が確認できたら型枠を取り外します。
取外した材料は整理され、上の階に再利用又は、搬出します。

７．完成

　すべての型枠が取外され、搬出後建物は、上階の工事や仕上工事へと移行します。